发布单位：山东润拓热能设备有限公司 发布时间：2023-5-11
换热器泄漏的解决方法：
1、拆除换热器封头盖。
2、拆除换热管，清理换热管表面污垢。
3、重新安装换热管。
4、用同等大小法兰盘固定换热管，便于观察。
5、换热器注水加压。
6、观测换热管管孔渗水情况，如有孔洞向外渗水，记录孔洞位置，进行封堵。
由“闭塞电池腐蚀”作用引起的一种呈斑点状或---形的换热机组局部腐蚀。同点蚀的主要区别是腐蚀产生在换热机组金属零件的缝隙处，由于滞留介质的电化学不均匀性而导致的。例如，换热机组密封垫片槽底或板片封闭流道的角孔垫片外侧处产生的腐蚀。
换热器的运行数据表现出操作问题时，首先要做的是用的温度计测量每侧流体的进口和出口温度，、如果温度读数表明无问题，再检查每侧流体的流量，确认流量是否在正常范闹内。如果流量是在正常操作范嗣，下一步是要明确换热器的壳程或管程是否出现问题压力降的增加几乎都发生在结垢的一侧。如果水是换热器的流体之一，该换热器传热术达设计值，则问题通常是在水的一侧。在水侧会发生腐蚀、结垢、灰尘积聚、菌类或其他物质的生长。这种形式的结垢一般会在几个星期内积聚起来，除非水循环系统有一个操作的波动、反冲洗水冷却器经常是去除换热器内杂质的行之有效的方法。水通常走换热器的管程，吖通过拆掉管箱，目测检查换热管来确定结垢的类型。换热器换热管可用水冷钻冲洗，或用带有高压喷头的特殊工具清洗，该高压喷头可吹掉换热管表面上的污垢或其他物质。
螺旋绕管式换热器的高压化
目前螺旋绕管式换热器也被应用在某些高压的工况，如壳程压力--- 15.0mpa、管程压力低于 5.0mpa 的场合。因为螺旋绕管式换热器的结构紧凑，体现为管板小,壳程大，两端封头小。这一特点克服了普通高压换热器的弊病。一般来讲，在高压工况下运行的换热器的换热管需被制成 u 型，也可以将换热器的管板与壳体的连接方式做成浮头。当设备工作压强变大时,不仅要通过增加壳体的厚度来耐压，也要将设备连接处的法兰强度提高。随着装置的大型化发展的推进，高压换热器的规格也在变大， 这对它的制造生产来说会变得异常复杂。如加氢裂化中应用的锁紧环式高压换热器，管程工作压力需达到 14.5mpa,壳程工作压力需达到 18.5mpa，若达到这种工况要求，则换热器的直径会达到 1.4-1.8m，管箱重量也会达到 45t。这样的规格加大了制造的难度，若改变换热器管束与管板连接形式为浮头，却又难以---换热器的密封要求。在满足工作要求的情况下，使用螺旋绕管式换热器来代替这些高压换热器，它的制造会相对简单。若要增大换热面积则可增加管子长度，而连接法兰的厚度会因为两端的小管板变薄。目前对螺旋绕管式换热器的研究受到更多科研单位的重视，试图用它逐步取代炼---业中加氢裂化装置和重整装置常用的一些高压换热器。
